Jenis kegagalan umum dan analisis penyebab konektor

Sebagai tautan utama untuk transmisi arus dan sinyal dalam kabel mobil,keandalan transmisi antara konektor secara langsung menentukan efektivitas transmisi arus dan sinyalArtikel ini akan dimulai dengan beberapa bentuk kegagalan konektor, mengklasifikasikan dan memperkenalkan jenis kegagalan konektor yang umum, sebagai tindakan pencegahan saat memilih konektor.

1 Latar belakang
Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, kebutuhan masyarakat terhadap keamanan dan keandalan berbagai fungsi mobil terus meningkat.Keamanan dan keandalan konektor otomotifDalam konteks ini, dikombinasikan dengan umpan balik pelacakan selama penggunaan konektor,Artikel ini merangkum dan mengklasifikasikan jenis kegagalan konektor yang umum, dan menjelaskan penyebab utama masalah,yang memfasilitasi pemahaman orang tentang bentuk kegagalan konektor yang umum dan juga dapat berfungsi sebagai referensi untuk menganalisis mode kegagalan konektor otomotif.

2 Jenis kegagalan
Setelah bertahun-tahun penyelidikan data dan analisis umpan balik pada pasar konektor,telah ditemukan bahwa jenis kegagalan umum pada konektor otomotif di pasar dapat dibagi secara kasar menjadi: retak sarung, pergeseran terminal, kegagalan penyegelan, dan kegagalan pegas terminal.bahkan menyebabkan hilangnya fungsiDi bawah ini, kita akan mengklasifikasikan dan menganalisis jenis kegagalan di atas.

2.1 Patahnya sarung
Lapisan adalah bagian dari konektor, dan komponennya sebagian besar terbuat dari plastik rekayasa polimer.Fungsi utama lapisan adalah untuk memberikan dukungan tetap dan perlindungan isolasi untuk terminalOleh karena itu, selubung itu sendiri harus memiliki kekuatan yang cukup untuk mendukung dan melindungi, serta ketahanan yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pemasangan konektor dan pembongkaran.Rantai molekul bahan polimer umumnya sensitif terhadap pengaruh lingkungan luarMisalnya, bahan nilon memiliki penurunan kekuatan yang signifikan dan peningkatan ketahanan yang signifikan di lingkungan yang lembab dan panas,yang dapat dengan mudah menyebabkan retensi yang tidak memadai dari terminal dalam sarung; Di lingkungan kering dan dingin, kekuatan akan meningkat secara signifikan, tetapi ketangguhan akan menurun secara signifikan, sehingga rentan terhadap masalah fraktur.Bentuk utama dari patah konektor adalah patah rapuh pada bagian lentur konektorFaktor utama yang menyebabkan patah tulang umumnya meliputi yang berikut.

1) Kandungan kelembaban bahan lapisan melebihi standar.Jadi operasi pengeringan standar umumnya dilakukan sebelum produksi cetakan injeksiTujuan ini adalah untuk memastikan bahwa bahan memenuhi persyaratan tertentu dalam hal kandungan kelembaban.Ini akan mengubah ketahanan bahan dan meningkatkan kemungkinan patah.

2) Suhu injeksi tidak cocok. Suhu injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan rantai molekul bahan polimer pecah dan bergabung kembali,mengubah karakteristik asli material dan mempengaruhi ketahanan, memperburuk terjadinya fraktur produk.

3) Model mesin cetak injeksi (perpindahan) tidak sesuai dengan produk.Produksi produk berukuran kecil dengan mesin cetak injeksi dengan perpindahan yang berlebihan dapat menyebabkan bahan terlalu lama meleleh di peralatan cetak injeksi, menyebabkan degradasi rantai molekul material, mengubah karakteristik material, dan mengurangi kinerjanya.

4) Untuk produk engsel, rasio panjang engsel terhadap ketebalan engsel terlalu kecil.fraktur juga dapat terjadi karena tekanan berlebihan pada titik lentur engsel.
 

5) Ketahanan bahan baku yang rendah sendiri juga dapat memperburuk risiko patah. Misalnya, bahan PBT lebih rentan terhadap cacat patah karena ketahanan bahan yang rendah.,ketika memilih bahan untuk desain konektor pada tahap awal, perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya lingkungan penggunaan produk dan memilih bahan yang tepat.dalam proses produksi konektor, adalah perlu untuk mengikuti secara ketat operasi proses produksi yang telah ditetapkan, dan tidak mengubah proses produksi dan peralatan secara sewenang-wenang.perlu untuk memastikan struktur produk yang wajar, dan kemudian pilih bahan yang tepat sesuai dengan lingkungan penggunaan produk untuk mengurangi terjadinya patah tulang.

2.2 Pergeseran terminal

Pergeseran terminal konektor dapat langsung menyebabkan gangguan arus konektor atau transmisi sinyal, menyebabkan hilangnya fungsi, dan merupakan mode kegagalan yang sangat parah.Umumnya ada beberapa alasan yang dapat menyebabkan terminal konektor jatuh.

1) Alasan untuk proses perakitan. Kejadian kegagalan jenis ini sebagian besar disebabkan oleh terminal yang tidak dipasang dengan benar,dan tidak ada koneksi yang efektif antara terminal dan sarungPada saat ini, terminal berada dalam keadaan virtual menggantung, yang membuatnya mudah bagi terminal untuk lepas dari sarung ketika tunduk pada kekuatan.Situasi ini biasanya disebabkan oleh pekerja perakitan tidak mematuhi persyaratan "satu colokan", dua mendengarkan, dan tiga tarik" ketika memasang terminal, yang mengakibatkan terjadinya cacat.

2) Alasan struktur produk. Karena alasan struktural atau material,kekuatan struktur koneksi terminal atau lapisan tidak cukup (kekuatan penahan terminal dalam lapisan tidak memenuhi persyaratan standar). Ketika terminal tunduk pada ketegangan kawat curling ekor, itu dapat ditarik keluar.satu adalah bahwa musim semi gantung terminal memiliki kekuatan yang tidak cukup dan ditarik dan rusakJenis lain adalah bahwa kekuatan lidah dari sarung tidak cukup dan rusak oleh ketegangan.

Ada beberapa alasan umum untuk situasi ini: 1 Inkonsisten pusat ke pusat jarak dimensi konektor,gangguan antara terminal colokan dan terminal soket atau sarung soket selama pencocokan, yang mengakibatkan terminal didorong keluar; 2 Kebersihan antara konektor terlalu besar, menyebabkan pusat konektor bergeser selama proses penyisipan, yang mengakibatkan cacat;3 Celah antara terminal colokan dan rongga sarung colokan terlalu besar, atau terminal colokan tidak memiliki struktur penempatan yang dapat diandalkan di sarung, menyebabkan kepala terminal bergeser, sehingga mempengaruhi penyisipan konektor yang normal;4 Deformasi terminal colokan setelah crimping menyebabkan terminal untuk bergeser setelah perakitan, yang menyebabkan munculnya cacat. Jadi, untuk menghindari masalah konektor yang salah selaras, perlu terlebih dahulu meminta konektor memiliki kekuatan penahan yang cukup,kemudian menetapkan spesifikasi perakitan terminal yang wajar, dan kemudian bekerja sama dengan kelonggaran konektor yang ditentukan untuk memenuhi kondisi di atas, dan masalah kesalahan keselarasan terminal pada dasarnya dapat dihindari.

2.3 Kegagalan penyegelan
Ketahanan air adalah persyaratan kinerja penting untuk konektor kabel yang digunakan di area basah mobil, seperti kompartemen mesin.Komponen tahan air dari konektor terutama dibagi menjadi dua jenis: cincin penyegelan dan colokan penyegelan. cincin penyegelan digunakan untuk menyegel konektor, sedangkan colokan penyegelan digunakan untuk menyegel kabel dan ujung masuk konektor.Cincin penyegelan dibagi lagi menjadi segel aksial dan segel ujung, sedangkan plug penyegelan dibagi lagi menjadi plug penyegelan individu dan plug penyegelan integral.ada cacat celah pada tulang rusuk penyegelan yang digunakan untuk penyegelan pada komponen penyegelan; Ada cacat injeksi seperti jahitan, burrs, dan injeksi yang tidak cukup di area penyegelan sarung yang cocok dengan komponen penyegelan;Interferensi penyegelan efektif yang tidak cukup dari komponen penyegelanDeformasi plastik yang tidak dapat diubah dari komponen penyegelan setelah penuaan suhu tinggi dapat menyebabkan kegagalan penyegelan.perlu untuk memastikan kelancaran dan rata dari cincin penyegelan dan area penyegelan sarung, dan memilih bahan cincin penyegelan yang dapat memenuhi persyaratan penuaan suhu tinggi.Segel integral umumnya mengambil bentuk instalasi terminal setelah melewati colokan penyegelan. Selama proses perakitan terminal, mudah untuk menyebabkan robek dari area penyegelan dari cincin dalam dari colokan penyegelan, yang menyebabkan kegagalan penyegelan.plug penyegelan integral mengharuskan kepala terminal yang kompatibel harus halus dan bebas dari cacat penampilan seperti tepi dan burrs, untuk menghindari terjadinya cacat tersebut.

2.4 Kegagalan pegas terminal
Fungsi paling langsung dari pecahan terminal adalah untuk menyediakan tekanan positif yang dapat diandalkan F untuk kontak efektif antara terminal colokan dan terminal soket,memenuhi keandalan transmisi arus dan sinyalKegagalan serpihan terminal umumnya disebabkan oleh alasan berikut: 1 ukuran celah serpihan L terlalu besar selama proses produksi terminal,menyebabkan serpihan tidak dapat menghubungi terminal colokan, dan dengan demikian tidak dapat memberikan tekanan positif F yang dapat diandalkan untuk terminal colokan, yang mengakibatkan kegagalan kontak;2 Selama proses pemeriksaan listrik setelah memasang sarung pelindung pada terminal, jika probe pemeriksaan listrik terjebak dan tidak memantul, pegas tidak akan memantul karena kompresi pegas yang berlebihan;kompresi yang berlebihan dari pecahan terminal yang menyebabkan pecahan terminal tidak bangkit; 4 lengkungan busur R di akar pegas terminal terlalu kecil, sehingga konsentrasi tegangan.mata air menghasilkan deformasi plastik di akar busur lenturOleh karena itu solusi untuk kegagalan pecahan terminal membutuhkan kontrol yang ketat dari celah antara pecahan dan ukuran akar busur selama proses produksi,serta inspeksi reguler dari perlengkapan inspeksi listrik dan stasiun rework dan perbaikan standar, untuk meminimalkan terjadinya kegagalan pecahan.

3 Ringkasan
Singkatnya, bentuk kegagalan konektor termasuk kerusakan, masalah salah selaras terminal, masalah penyegelan, dan kegagalan pegas terminal.perlu untuk menentukan item pengujian kinerja konektor dengan cara yang ditargetkan berdasarkan lingkungan penggunaannyaPada saat yang sama, perlu untuk mengikuti secara ketat spesifikasi operasi konektor untuk menghindari cacat yang disebabkan oleh operasi yang tidak benar.